東莞發(fā)電機組安裝、操作使用規(guī)程

一、東莞發(fā)電機組的運行操作規(guī)程

 

(一)起動前的準備工作：

1、機房操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，并穿工作服和絕緣鞋，機組人員應(yīng)分工明確，以確保操作人員的人身安全和用電設(shè)備煌安全；

2、檢查飛輪及發(fā)電機各部分是否完好無損；

3、檢查調(diào)速器、油位、各緊固件等，確認完好，油水溫度不低于20度時，方可起動；

4、將各系統(tǒng)管路閘門設(shè)置在“工作”位置；

5、檢查傳動機構(gòu)的鏈接螺栓，并緊固好；

6、將離合器手柄壓力是否正常，超速保險裝置是否定位；

7、檢查貯氣瓶壓力是否正常，超速保險裝置是否定位；

8、打開打氣泵的排污閥；

9、檢查循環(huán)水泵、機油泵、燃油泵是否正常；

10、將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

(二)啟動前應(yīng)檢查燃油箱油量是否充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；

1.發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)水量是否充足、清潔、無滲漏，風扇皮帶松緊是否合適。檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

2.啟動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，待溫度和機油壓輪均正常后，方可開始作業(yè)。發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。

3.運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。

4.發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。頻率值的變動范圍不得超過0.5HZ。

5.停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

5注意事項編輯正確使用和維護發(fā)電機組可延長發(fā)電機組的使用壽命：

 

(三)起動和運行操作：

1、對于停機超過24h的機組，須先打開試動閥，并起動機油泵。對于停機超過7天的機組，應(yīng)測量勵磁機及操作電路的絕緣電阻，必須符合要求；

2、起動燃油泵，放出管路中的空氣，觀察電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。若正常，方可進行正式起動；

3、察看起動電源的電壓是否符合要求。若電壓正常，按下起動按鈕等柴油發(fā)動機正常運行后即松開；

4、當柴油發(fā)動機運轉(zhuǎn)后，觀察機油壓力表的指示值，當升到規(guī)定值以上時，停止機油泵，并關(guān)閉掃氣泵排污閥，穿好前離合器螺釘；

5、當發(fā)電機起動后，即認為發(fā)電機及全部電氣設(shè)備均已帶電，人體不得接觸帶電部位；

6、發(fā)電機起動后，應(yīng)逐漸提高柴油發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，并進行送電前的檢查；

7、調(diào)整發(fā)電機輸出的電壓和頻率，其電壓值應(yīng)穩(wěn)定并達到380v+-10v，頻率應(yīng)達到50Hz+-0.5Hz；

8、逐漸調(diào)整柴油發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，但在調(diào)整時應(yīng)注意觀察發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常。正常時，集電環(huán)及換向器上的電刷應(yīng)無跳動、無冒火花現(xiàn)象、無異常響聲。

 

 二、東莞發(fā)電機組的安裝規(guī)程

1.機組啟動前的準備：

a.檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量；

b.檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象；

c.檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動，機組與基礎(chǔ)的連接是否牢固；

d.柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動，應(yīng)先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

e.若環(huán)境溫度低于零度時，須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑。

2.機組的啟動：

a.合上控制箱內(nèi)的保險后，按啟動按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動不成功，應(yīng)等30s左右再次啟動。若多次啟動不成功，應(yīng)停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后，再次啟動；

b.啟動時應(yīng)觀察機油壓力，若油壓無顯示或很低時，應(yīng)立即停車檢查；

c.剛啟動時還應(yīng)檢查電壓、頻率是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)需要調(diào)整AVR或調(diào)速板。

3.機組的運行：

a .機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、發(fā)電機水溫、電壓、頻率等是否正常；

b.通常情況下，機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件；

c.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況；

d.檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動；

e.觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常；

f.當轉(zhuǎn)素達到額定轉(zhuǎn)速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電；

h.檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障；

i.機組運行時嚴禁超載。

4.機組的正常停機：

a.停機前必須先分閘，

b.一般情況卸載后需運行3~5min停機。

4.東莞發(fā)電機組的緊急停機：

a.發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機；

b.緊急停機時，按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置；

c.機組緊急情況處理完畢之后，要將緊急停機按鈕旋起，有復(fù)位按鈕的要進行復(fù)位處理。

 

5.東莞發(fā)電機組的保養(yǎng)事項：

a.柴油機濾芯更換時間為300H；空氣濾芯更換時間為每400H；)，以后為250H。

b.機油和機油濾芯第一次更換時間為50H(磨合期內(nèi))，以后正常更換時間為每運行250H一次。

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